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萬熙MBR膜定制

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萬熙MBR膜定制


  • 萬熙MBR膜定制

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MBR膜工藝中常用的膜組件形式有:板框式、圓管式、中空纖維式。  

板框式:

MBR膜工藝較早應用的一種膜組件形式,外形類似于普通的板框式壓濾機。優點是:制造組裝簡單,操作方便,易于維護、清洗、更換。缺點是:密封較復雜,壓力損失大,裝填密度小。
圓管式:
是由膜和膜的支撐體構成,有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內壓型,即進水從管內流入,滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優點是:料液可以控制湍流流動,不易堵塞,易清洗,壓力損失小。缺點是:裝填密度小。
中空纖維式:
外徑一般為 40 ~ 250 μm ,內徑為 25 ~ 42μm 。優點是:耐壓強度高,不易變形。在 MBR中,常把組件直接放入反應器中,不需耐壓容器,構成浸沒式膜 -生物反應器。一般為外壓式膜組件。優點是:裝填密度高;造價相對較低;壽命較長,可以采用物化性能穩定,透水率低的尼龍中空纖維膜;膜耐壓性能好,不需支撐材料。缺點是:對堵塞敏感,污染的分離性能有很大影響。
MBR膜工藝組件設計的一般要求:
o 對膜提供足夠的機械支撐,流道通暢,沒有流動死角和靜水區;
o 能耗較低,提高分離效率,減輕膜污染;
o 盡可能高的裝填密度,安裝,清洗、更換方便;
o 具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。
膜組件的選用要綜合考慮其成本,裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

MBR膜組件的設

1、把膜片拼裝在一起形成一個膜組件,特別注意的是,膜片與膜片之間間距要足夠大,有效距離要大于100mm(軸心距大于140mm),如果膜片本身膜絲密度大,那么有效間距要適當放寬,這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達頂部膜絲,也可以減少膜絲之間的板結和截留物,減少膜組件的清洗頻率;

平板膜的間距只要60~80mm就可以了;太大的間距導致占用空間太大;

2、膜片橫向和豎向裝都可以,具體取決于安裝的空間;橫向裝時,膜絲保持微下垂,下垂幅度保持在10mm,也可以這樣說,在保證膜絲不受拉力的前提下,盡量直,這樣膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物;推薦使用豎向安裝的方式;

3、不能把膜組件做的很大,因為太大的膜組件,其安裝密度就會大,同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足,而且在膜片上積累很多包裹物的時候,就需要對膜片進行噴洗,用高壓水x或自來水,安裝太密會讓你很難沖到內層膜片,建議單個膜組件處理量不要超過1.5/hr;

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